By Erich Wedekind

Der Begriff der Automatisierung - in amerikanischer Wortverkürzung Automation genannt - ist nicht eindeutig. Einmal versteht guy unter Automatisierung einen sich im Laufe der Zeit herausgebildeten hohen Grad der Mechanisierung, wobei die menschliche Arbeit, insbesondere mensch­ liche Verrichtungen, zum Teil von den Maschinen übernommen werden. Es handelt sich hierbei somit um einen evolutionären Prozeß. Ferner versteht guy unter Automatisierung die Einfügung eines letzten automatischen Gliedes in eine Fertigungsstraße (Fließband), nämlich den delivery von Betriebsmittel zu Betriebsmittel mittels gesteuerten An­ 1 triebes ). Nach dieser Auffassung macht nur die Fließstraße den Begriffsinhalt der Automatisierung aus. Die Funktionen der einzelnen Betriebsmittel sind automatisch aufeinander abgestimmt. Unter solcher Voraussetzung kann nur ein verhältnismäßig geringer Prozentsatz der industriellen Fertigung automatisiert werden. Wo in unseren Betrieben in der Fertigungsorganisa­ tion das Verrichtungsprinzip durchgeführt ist (an jedem Arbeitsplatz werden nur Verrichtungen gleicher paintings durchgeführt), ist additionally eine car­ matisierung im letzteren Sinne nicht erreichbar. Deshalb spricht guy auch von Teilautomation, während gesteuerte Fertigungsstraßen als Voll­ automation bezeichnet werden. In der Textilindustrie ist die Vollautomation, additionally die Automatisierung vollständiger Fertigungsabläufe, nur vereinzelt möglich. Solche Beispiele sind für "quantitative Vorgänge": die Ein-Prozeßanlage in der Baumwollspinnerei bei Aneinanderreihung einer großen Zahl von Reinigungsmaschinen bis zur Schlagmaschine; in der Veredlungsindustrie die Kontinübleiche.

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Die qualitative Seite besteht, wie bereits an edeutet,darin, daß Arbeitsanforderung und Arbeitseignung aufeinander abgestimmt werden. Die quantitative Seite hingegen bezieht sich darauf, daß die nun eingesetzten Funktionäre (teils mit hohem, teils mit geringerem Arbeitswert) zeitlich ausreichend in Anspruch genommen werden. Ihre Tätigkeit muß Seite 60 Forschungsberichte des Wirtschafts- und Verkehrsministeriums Nordrhein-Westfalen Zusammenstellung über die Entwicklung der Arbeitsteilun vom an we s u ~s zum Automaten bzw.

O. S. ) 24 26 28 30 32 - - - - - - - - - 3. Kettenfadenbruch beheben 6,57 6,75 6,05 6,42 5,78 4. Schußfadenbruch beheben, einfach 0,96 1,54 1 , 11 1,47 1,39 0,32 0,3 1 0,56 0,20 0,32 5· Sachliche Verteilzeit 6. Kettpflege 0,53 1,07 1,75 1,08 1 ,13 0,76 0,64 0,76 0,70 0,36 7. Kette säubern 8. Auskämmen und Fäden einziehen durch den Weber 9. Sonstiges 1,19 0,78 0,84 1,00 1,20 0,29 0,33 0,14 0,39 0,52 0,25 0,16 0,39 0,10 1,32 1,07 0,96 1,08 1,00 10,10 7,80 7,60 6,27 1,54 1,38 0,38 1,28 5,73 1,15 23,58 21,81 20,92 19,9 1 18,55 Stuhl zahl Arbeitsstufen 1 • Schützenwechsel 2.

Gespräche m. Meister, Hilfskr. Auskämmen, Fädeneinziehen kl. Gespräche m. Meister, Hilfskr. Warenkontrolle ttberwachung, Beobachtung pers. Verteilzeit, Erholung 1. Die eingetragenen Verrichtungen werden von der Stuhl bedienung ausgeführt Seite 2. Die Arbeitsstufe "Putzen" umfaSt hier nur noch das Säubern des Arbeitsplatzes bei Schichtende bzw. Wochenende. l. gbringM d. Abfalls b. ttw. inrichtung IHr. ln u. n K~ttfadMbruch b,h,b,n Schunfad,nbruch b,h,b,>n sachl. g. K,tt. g. tt. n War. n AusführM v.

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